沖壓件屏蔽罩在生產中常常會呈現各種不同的毛刺，針對具體問題要進行全面的分析，找出問題的根本原因，對屏蔽罩模具進行恰當的調整和批改，得到質量合格的沖壓件屏蔽罩。

沖壓件屏蔽罩毛刺高度不齊，當屏蔽罩模具空隙不當（空隙過大或過小），毛刺的高度將添加；模具空隙過大會發生三角形毛刺，厚度也會添加；如空隙過小，毛刺薄而高，會發生二次剪切。

我們可以對出現的沖壓件屏蔽罩毛刺進行原因分析：

1、沖壓件屏蔽罩模具中凸模和凹模間隔部分不一致；

2、刃口的塌邊引起部分的誤差；

3、屏蔽罩模具偏疼，導致毛刺高度有一半不一致；

4、沖壓件屏蔽罩模具安裝不正確或不到們；

5、模具導柱、導套零件安裝不精確，呈現松脫現象；

6、壓力機導向精度差；

對于以上的問題我們可以采用解決的方法：

1、去毛刺后產品切斷面形狀不平，因為沖壓件屏蔽罩模具空隙不均衡，需加以批改；

2、刃口部分受損，或許因為淬火硬度差，部分發生塌邊，毛刺根部R增大，需求進行磨平；

3、毛刺高度不一致，因為凸模和凹模不同心，要將沖壓件屏蔽罩模具重新進行安裝，進行調整；

4、沖壓時因為遭到推力效果，發生不同心，為了保證精度必須使用導柱。

沖壓件屏蔽罩廠家--力達精工，20年專注五金沖壓模具研發定制生產，20000+套模具定制加工生產經驗，上百臺精密加工生產設備，日300萬沖次生產產能，蠶絲般沖壓精度可達 0.01mm，可快速為您解決時間緊急問題，解決沖壓精度問題，解決大貨生產品質問題。服務熱線：0755-27153866、19924931943（微信同號）

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