沖壓件廠家力達精工在冷沖壓加工中，意識到沖壓件模具的厚度對沖壓加工影響很大，主要包括以下幾個方面：

一、沖壓件模具的材料厚度對沖壓工藝參數(shù)的影響

沖壓變形力、卸料力、模具間隙等都與沖壓件模具材料厚度成正比關(guān)系。沖裁薄料時，沖壓件模具間隙小，因而對沖壓件模具制造質(zhì)量和壓力機精度要求較高。由于間隙值和間隙范圍都小，因此凸、凹模的制造精度必須有較高的要求。薄板料沖裁時，不但沖壓件模具上要考慮有導向結(jié)構(gòu)，而且需要采用高精高的滾動導柱、導套導向結(jié)構(gòu)。必要時還要采用復式導向結(jié)構(gòu)。

二、沖壓件模具材料厚度對沖壓件尺寸精度的影響

沖壓件的尺寸精度，會受到回彈的影響，還有沖裁斷面的影響。但不論在彎曲、拉深和沖裁工序中，沖壓件的回彈量都是薄料比厚料大。薄料總裁件雖然因為回彈較大而使精度降低。所以總的趨向是尺寸精度隨沖壓件模具的材料厚度的增加面降低。

三、沖壓件模具材料厚度對沖壓變形力的影響

模具材料厚度與沖壓變形成正比關(guān)系。沖壓件模具材料愈厚，沖壓變形力就愈大。應(yīng)根據(jù)變形力的大小，選用正確沖壓設(shè)備和強度的模具。對于薄板料沖壓，工序抗力也應(yīng)小于壓力機的公稱壓力才安全。

四、沖壓件模具的材料厚度對模具結(jié)構(gòu)的影響

沖壓材料厚度是直接影響模具間隙的一個重要因素。沖壓件模具材料愈薄，所要間隙就愈小；反之材料愈厚，所要間隙愈大。合理的模具沖裁間隙是使沖裁工序在斷裂分離階段時，上下裂紋相重合的主要因素，這就決定了沖裁合理間隙與材料厚度要有一定的比例關(guān)系。

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責任編輯：力達精工

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